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    PLG系列盤式連續干燥機

    PLG系列盤式連續干燥機

       概述:
      盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評?煞譃槌、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
      特點:
     。ㄒ唬┱{控容易、適用性強
      1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
      2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
      3.物料的停留時間可以精確調整。
      4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
     。ǘ┎僮骱唵、容易
      1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
      2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
      3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
     。ㄈ┠芎牡
      1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
      2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
     。ㄋ模┎僮鳝h境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
      1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
      2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
      3.真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
     。ㄎ澹┌惭b方便,占地面積小
      1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
      2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
      應用:
      干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
      (一) 有機化工產品
      (二)無機化工產品
      (三) 醫藥、食品
      (四) 飼料、 肥料
      技術特性:
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      1.設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
      2.最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa。
      3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
     。ǘ┪锪蟼魉拖到y
      1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
      2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
      3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
      4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
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      有常壓、密閉、真空三種型式
      1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
      2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
      3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
     。ㄋ模┛諝饧訜崞
      一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。
      原理:
      濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
      技術參數表:

    規格
    外徑 (mm)
    高度 h (mm)
    干燥面積 (m2)
    功率 (kw)
    規格
    外徑 (mm)
    高度 (mm)
    干燥面積 (m2)
    功率 (kw)
    1200/4
    1850
    2608
    3.3
    1.1
    2200/8
    2900
    5782
    55.4
    5.5
    1200/6
    3028
    4.9
    2200/20
    6202
    61.6
    1200/8
    3448
    6.6
    1.5
    2200/22
    6622
    67.6
    7.5
    1200/10
    3868
    8.2
    2200/24
    7042
    73.9
    1200/12
    4288
    9.9
    2200/26
    7462
    80
    1500/6
    2100
    3022
    8.0
    2.2
    3000/8
    3800
    4050
    48
    11
    1500/8
    3442
    10.7
    3000/10
    4650
    60
    1500/10
    3862
    13.4
    3000/12
    5250
    72
    1500/12
    4282
    16.1
    3.0
    3000/14
    5850
    84
    1500/14
    4702
    18.8
    3000/16
    6450
    96
    1500/16
    5122
    21.5
    3000/18
    7050
    108
    13
    2200/6
    2900
    3262
    18.5
    3.0
    3000/20
    7650
    120
    2200/8
    3682
    24.6
    3000/22
    8250
    132
    2200/10
    4102
    30.8
    3000/24
    8850
    144
    2200/12
    4522
    36.9
    4.0
    3000/26
    9450
    156
    15
    2200/14
    4942
    43.1
    5.5
    3000/28
    10050
    168
    2200/16
    5362
    49.3
     
    3000/30
    10650
    180

     
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      混合機啟動后犁刀由犁刀軸帶動旋轉,使物料沿筒體徑向作周向湍動,同時把物料沿犁刀兩側面的法線方向拋出。當被拋出和作周向湍動的物料流經飛刀組時,被高速旋轉的飛刀迅速、有力地拋散。物料在上述犁刀和飛刀的復合作用下,不斷更疊、擴散、在短時間內達到均勻混合,混合精度高。

      對需要固——液混合的物料,混合液體通過噴液裝置均勻噴灑在筒體內運動的物料上

      混合機是混合過程的核心。為提高混合速度和混合的自動化過程,混合機還需要配備其它的輔助設備,整體滿足混合工藝。常規的機械式混合設備工作方式均為間隙式操作,單批次混合的物料需要先準備好→加入混合機→均勻混合→出料

      結構組成:

      A、驅動部分:標準產品采用齒輪減速機直聯驅動、扭矩大、可靠性高、噪音小。另外可采用擺線針輪驅動或者鏈條、皮帶傳動。

      B、飛刀結構:筒內平均分布幾臺高速運轉飛刀對物料除了軸向分散以外,還可帶動物料沿筒形作圓周運動,中間的飛刀起到輔助混合對結塊物料分解散聚作用。

      C、霧化噴嘴:根據工藝要求可以增加幾個霧化噴嘴,使粉-液混合達到快速均勻混合。

      D、出料閥門:多種閥門可供選擇、嵌入式閥、蝶閥、閘板閥通常選用氣動嵌入式閥。

     。ㄒ唬┪沽显O備為提高間隙式混合操作的時間,需要每次準備好的混合物料快速加入混合機。為了準備每次需要混合的物料,可以設計手工配料或自動配料。

     。ǘ┓帕显O備

      混合機>>閱讀全文

     

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