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    制粒機的故障解決方法

         制粒機是在原旋轉制粒機的基礎上,針對廣大客戶提出的(密封、冷卻、噪音、制粒時速度慢不出料、篩網強度等)問題進行改進,改進后的旋轉制粒機經客戶使用后得到認可。
      結構特征:
      制粒機帶變頻調速,帶特殊的風冷裝置,能有效均勻冷卻整個制粒篩網和制粒刀以及物料,避免了局部冷卻而堵塞網孔,對粘性和熱敏性物料的制粒得到冷卻和分離作用,底盤帶水冷裝置。
      制粒機在制粒刀和壓料刀處均采用雙重密封,減少粉塵和異物進入減速機箱體內而咬死軸承。
      采用帶特殊形狀的碾刀,改進制粒刀的加工工藝,從而可以減少物料發熱,減少刀與篩網間的擠壓力,從而延長篩網的使用壽命。
      制粒機出料方便,無需人工清理,可以自動出料。節省人力成本。
      同時改進減速機的結構和整個機體的結構,使機器在運轉過程中噪音較小,運轉平穩,結構緊湊。
      1)制粒機有異響震動大是什么原因,主要考慮哪些因素?
      答:1.原料輸送不穩定,應該調整喂料速度;
      2.偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻,應該更換新的刮刀;
      3.制粒機環模和壓輥新舊搭配,最好新環模搭配新壓輥;
      4.環模和壓輥之間的間隙和生產的料不協調,調整壓輥間隙;
      5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞;
      6.所用的配方比較難制粒,適當調整配方;
      7.蒸汽供應不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統壓力和減壓閥是否正常;
      8.制粒倉內進有雜物,清除制粒倉內雜物;
      9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承.
     。2)制粒機在加油時,滑脂塊的操作方法及易出現的故障,如何解決?
      答:在給制粒機加油時,必須先關氣再搬動滑脂塊。第一:在搬動滑脂塊時,難免會忘記關氣,此時如果出現搬不動,請不要硬搬,先將氣源關掉,再搬。第二;有時出現斷氣之后,還是搬不動,那就要將滑脂塊中間的內六角螺栓拆下,將滑脂塊分開就能看見中間有兩個O型圈,然后把O型圈放好再裝上,就可以了。第三:當滑脂塊沒有對著油路時,由于氣壓過高將滑脂塊連住了,只要將滑脂塊中間的內六角螺栓拆下即可。
     。3)制粒機電流不穩定是怎么回事?
      答:(1)壓輥環模間隙調整不當;(2)分料刀磨損嚴重,分料不均勻;(3)半成品或回料中含有過粗的粉粒(分級篩有破損現象);(4)原料和添加液、蒸汽混合不均;(5)傳動皮帶松緊不一。
     。4)制粒機啟動不起來應該怎么處理?
      答:(1)檢查電源是否正常通電; (2)檢查安全銷是否斷裂; (3)檢查行程開關是否到位; (4)檢查制粒機門是否關到位。
     。5)針對顆粒料表面凹凸不平的現象,有何改進的現象?
      答:1、妥善控制粉狀飼料的粗細度,從而在調質時使所有原料都能充分軟化。
      2、對于含纖維比較多的原料,由于容易夾雜蒸汽泡,因此不要在這種配方 中加入太多的蒸汽。
     。6)制粒出的顆粒不夠緊及粉末比較多有哪些方面的原因?怎么解決?
      答:控制制粒產量,提高環模壓縮比,必要時適當調整配方。
     。7)顆粒料的色澤不一致原因和解決方案?
      答、控制混合中加水量和混合均勻度?刂骗h模質量如孔的光潔度等;控制制粒前物料的粉碎細度和均勻性。
     。8)顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋是什么原因?
      答:這種現象通常是在顆粒離開環模時產生的,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時,顆粒從?讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷,此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。
      改進辦法:
      增加環模對飼料的壓縮力,即增大環模的壓縮比,從而增加顆粒料的密度及硬度值;將飼料原料粉碎得更細些,如果添加了糖蜜或脂肪,應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量,以提高顆粒料的密實度,防止飼料松軟;調節切刀離環模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片;使用粘結類的制粒助劑,改善顆粒內部的結合力。
     。9)?讎乐囟氯笤撛趺刺幚?
      答: 1、用油浸泡后,先用配合飼料慢慢壓入,觀察出料情況;
      2、用整粒玉米或壓裂的玉米慢慢喂入觀察出料情況;
      3、整粒玉米、油脂、細粒砂子混合后喂入觀察出料情況;
      4、用電鉆鉆出填料(操作不當,會損傷?祝。
     。10)出現什么現象的時候環模傳動輪緣需要更換?
      答:一:環模定心銷或環模鎖緊螺栓經常斷裂. 二:環模和傳動輪緣相對平面的間隙非常小或基本接觸.
     。11)環模出現質量問題的原因有哪些?
      答:環模出現質量問題一般有如下原因:
      固定螺栓過短; 螺栓質量問題及材料(8.8級) ; 固定螺栓過長; 金屬損壞環模; 固定螺栓孔藏有污垢 ; 環模傳動輪緣或抱箍磨損 ; 新舊環模及壓輥; 壓輥調節過緊; 偏心軸調節方向錯誤; 過高的開孔率或錯誤的減壓孔; 環模安裝傾斜; 傳動輪緣或進料旋轉錐輪環不潔凈; 環模磨損過度; 環模持續超載。 (12)環模破裂的原因有哪些?
     
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